Danke danke, laufen nun auch seit rund einem Jahr ohne Probleme durch...ich habe jedes Modell zwei mal gebaut und der andere "Projektteilnehmer" hat sie jeweils einmal. Es sind also nur fast Unikate - obwohl, da Handarbeit, ist jede für sich schon einmalig.
Ich glaube nicht, daß ich das mit Haus-Internen Mitteln so sauber
hingekriegt hätte.
Das Gehäuse wurde ja auch als einziges Teil nicht mit "Hausmitteln" bearbeitet. Ziel war es den Röhren ein möglichst "passendes" Gehäuse zu verpassen und ich fand Temperguss/Roheisen sehr passend - so war die Idee 2015 geboren...
Danke danke, laufen nun auch seit rund einem Jahr ohne Probleme
durch...ich habe jedes Modell zwei mal gebaut und der andere
"Projektteilnehmer" hat sie jeweils einmal. Es sind also nur fast
Unikate - obwohl, da Handarbeit, ist jede für sich schon einmalig.
Gerhard O. schrieb:
Ich glaube nicht, daß ich das mit Haus-Internen Mitteln so sauber
hingekriegt hätte.
Das Gehäuse wurde ja auch als einziges Teil nicht mit "Hausmitteln"
bearbeitet. Ziel war es den Röhren ein möglichst "passendes" Gehäuse zu
verpassen und ich fand Temperguss/Roheisen sehr passend - so war die
Idee 2015 geboren...
Was auch sehr angenehm ist, ist die große Masse der Anordnung. Es kann nicht so leicht wegrutschen. Natürlich empfehlen sich an den Füssen Filzbeläge, so dass Möbeloberflächen nicht beschädigt werden können. Vermutlich dachtest Du schon daran:-)
Das geht soweit ganz gut, die Gussrohre sind unten recht rund und bisher war das tatsächlich nicht nötig - wir haben hier Echtholt, teils sogar lackierte Oberflächen, das geht so...
Software noch in den Kinderschuhen. Blättern vor und zurück ist schon möglich...
Externes Steckernetzteil mit 5V / 8A, reicht für die Dargestellte Pixelanzahl gut aus. Auf dem Bild ist noch eins mit 2A - das hatte es auch schon annähernd geschafft...
Danke, jedoch bin ich leider nicht der C++ Spezialist, der Code der die Kalenderblätter erzeugt, ist C-Gurkencode - da bin ich noch lange nicht zufrieden.
In C++ wäre das sicher richtig toll zu machen. Ich nutze momentan alte C-Dateien von mir selbst um Wochentage und Kalenderwoche etc... zu berechnen usw...
Das ursprüngliche Projekt ist aus dem Netz, es ermöglicht die grundsätzliche Ansteuerung der Module mit dem ESP32 per DMA.
Küchentimer.
Für meine Nichte gebaut. (Hätte sonst nicht genug Motivation gehabt.)
Und später eins für mich.
MP3 Player mit SD-Kartenleser: DFPlayer - Mini MP3 Player
Arduino pro mini ATMEGA328P 5V / 16MHz
0.96 Inch I²C Serial 128X64 OLED SSD1306
rotary encoder
Lautsprecher 32 Ohm
Inzwischen umgebaut auf 1S LiPo & USB-LiPo Ladegerät (intern).
Wenn sie die Aufgabe eingeben und die zugehörige Zeit einspeichern kann,
dann befreit er vom Denken.
Z.B.
"Eier weich" -> 2 min
"Eier hart" -> 8 min
"Toastbrot nicht verbrannt" -> 1:30 min
Dann wählt man nur die Aufgabe mit dem Drehknopf, drückt auf Start und los gehts. Die Ansage der Zeit und so sind dann noch nette Gimmicks.
... und was kann der was 2-euro-timer vom Rossmann nicht kann?
Er kann den Erbauer vor Verdummung bewahren, so daß er deutlich sinnvollere Beiträge als du schreiben kann.
Ferner halten Eigenkonstruktionen meist viel länger als der übliche Billigschrott.
Drittens baut man genau das, was man wirklich haben will. Nicht das, was einem der Chinese serviert.
Drittens baut man genau das, was man wirklich haben will. Nicht das, was
einem der Chinese serviert.
Aus genau demselben Grund habe ich mir ein kleines Alarmmodul entworfen. Rund um den Attiny25/45/85 - weil ich den persönlich kenne - eine simple Treiberstufe für den Piezo-Buzzer, mit 24Vdc versorgt aus einem boost-Konverter, zwei tilt-Schalter die bei +-15° Verkippung auslösen, betrieben mit 2x CR2032. Es gibt eben KEINEN Funk und somit einen Standby-Verbrauch im einstelligen uA-Bereich.Alles zusammen (ohne den Üiezo) auf 2-seitiger Platine 33x59mm. Programmiert in Standard-C und über die ISP-Schnittstelle in-circuit geflasht.
Vielleicht hilft es jemandem bzw. kann als Inspiration dienen.
Sieht vielleicht wie ein Spielzeug aus und ist es ja auch, jedoch bin ich immer wieder begeistert, dass ich in meiner kleinen Bude aufs hundertstel genau etwas herstellen kann. Wenn ich vorsichtig zur Sache gehe, gehen sogar kleine Sachen in Alu. Materialaufwand ist sehr bescheiden, der Proxxon ist natürlich das Teuerste. Alles zusammen ca. 150€, aber halt doch schon viel Arbeit ;)
Die Größe ist ca. 300x300x300mm und die Verfahrwege x125 y110 z40
Bischen mehr ginge, hatte aber kein anderes Material (chronische Armut :) )
Vielleicht hilft es jemandem bzw. kann als Inspiration dienen.
Sieht vielleicht wie ein Spielzeug aus und ist es ja auch, jedoch bin
ich immer wieder begeistert, dass ich in meiner kleinen Bude aufs
hundertstel genau etwas herstellen kann. Wenn ich vorsichtig zur Sache
gehe, gehen sogar kleine Sachen in Alu. Materialaufwand ist sehr
bescheiden, der Proxxon ist natürlich das Teuerste. Alles zusammen ca.
150€, aber halt doch schon viel Arbeit ;)
Extrem Schick. Das wäre doch mal etwas für eine Nachbauanleitung! Für das, würde ich mir glatt auch in der Virtualbox das hierfür benötigte Windows installieren. Alles zusammen bist du doch sicherlich unter 300€ geblieben, oder ?
Mit welcher Software fährst du deine Fräse an? (oder hast du die womöglich selbst geschrieben)
Eine NTP-Uhr mit WLAN. Das Programm steckt in einem D1 Mini Clone. Der viele THT-Kram war reiner Pragmatismus.
Die Anzeige ist schön hell und hat einen guten Kontrast. Der Displayrahmen und die ungenutzten Segmente scheinen nur auf den Fotos durch, in echt ist es nicht zu sehen.
ich habe das Gerät zwar nicht selbst gebaut, aber ich finde, es ist trotzdem nett genug, um es hier zu zeigen. Es handelt sich um einen interessant gestalteten frühen Ricomac Taschenrechner, der mir gestern in die Hände fiel – leider mit völlig vergammeltem Batteriefach.
Zum Glück war es nicht allzu schwierig, die Kontaktkorrosion zu neutralisieren und alles gründlich zu säubern. Den Minusdraht zur unteren Abschirmung und zur Hauptplatine musste ich allerdings ersetzen, da die einzelnen Litzendrähte nicht mehr lötfähig waren.
Jedenfalls läuft das gute Stück jetzt wieder einwandfrei – und die VFD-Anzeige sieht einfach großartig aus.
Nun ich habe mindestens alleine 12 (Taschen)rechner & weitere Kuriositäten im Keller die es deutlich mehr verdienen würden dann hier vorgestellt zu werden aber ich denke das lassen wir besser es geht
um eigene Kunstwerke 🤪
ich habe das Gerät zwar nicht selbst gebaut, aber ich finde, es ist
trotzdem nett genug, um es hier zu zeigen. Es handelt sich um einen
interessant gestalteten frühen Ricomac Taschenrechner, der mir gestern
in die Hände fiel – leider mit völlig vergammeltem Batteriefach.
Ein wirklich schönes Gerät.
Ich hatte mal eine ganze Sammlung an LED und VFD-Taschenrechnern, die ich noch zu D-Mark-Zeiten auf Flohmärkten zusammengekauft hatte. Vor ein paar Jahren habe ich sie alle verkauft. Den ein oder anderen hätte ich gerne behalten, aber bei den meisten prellten die Tasten. Das macht dann nicht wirklich Spaß.
Wiztigerweise erkenne die Zahl sofort, Wurzel2. Die hatte ich mal als Kind ausgerechnet mit diesen Taschenrechneruhren die nur die 4 Grundrechenarten konnten. Musste mich rantasten und da ich nichts zu schreiben hatte die Zahlen merken.
Habe immer noch im Kopf: 1,41421356237.
ich habe gestern endlich mein Eigenbau-Netzteil fertig gestellt. Die ursprüngliche Idee war es, ein Netzteil aus Restkomponenten für unser Repair-Cafe zu entwickeln. Ich habe das ganze aber etwas weiter getrieben und so konnte ich zumindest heute, bei letzten Termin des Cafes diesen Jahres, das Gerät nach ca. 1 Jahr Entwicklung vorstellen.
Das Zweikanal-Linear-Netzteil basiert grob auf dem alten Elektor-82 und dem E3634A.
Beispiel--> http://www.pegons-web.de/2power1.html#ui7 Grafik N4-9 und N4-10 beschreiben das Funktionsprinzip mit Hilfsstromquellen ganz gut.
Die Ref-Spannungen wurden durch einen DA-Wandler ersetzt. Strom und Spannung misst ein INA228. Die Steuerung übernimmt ein RP PICO2 mit dem neuen RP2350B. Einstellbereich 1V/50mV/1mV, Abweichung unter 0,05%. Gehäuse und Griff aus Alu gefräst, der Trafo hat 2x 200VA.
Ich werde zwischen den Feiertagen noch mal Messungen der Regelung im finalen Zustand erstellen.
ich habe gestern endlich mein Eigenbau-Netzteil fertig gestellt.
Gut gemacht. Besonders das Foto "Netzteil_3" zeigt, dass eine verlässliche Elektronik zu mindestens 90% aus verlässlicher(erstklassiger) Mechanik besteht.
Vielleicht interessiert einen von euch auch mein Projekt, ein modulares Breadboard System, 3D gedruckt. Ich nutze es gern um neue Dinge auszuprobieren oder mir doch mal einzelne Bauteile genauer anzuschauen.
Ein Breadboard ist eine tolle Sache, trotz aller Nachteile, die hier ja auch schon öfter diskutiert wurden. Einige der Nachteile werden jedoch mit meinem "Breadboard Building Block System", kurz B3S, zumindest abgeschwächt. Grade Bedienelemente, wie Potis oder Schalter hatten bei mir in der Vergangenheit immer wieder zu "Wackelern" und ausgeleierten Kontaktfedern geführt. Auch die Verwendung von Mikrocontroller war nicht immer optimal.
Schaut es euch doch mal an, vielleicht gefällt es euch auch. Die Druckdateien gibt es kostenfrei für den privaten Gebrauch bei MakerWorld.
Eigentlich sollte das ein mobiler KFZ Zigarettenanzünder (zum Zigaretten anzünden^^) werde, weil man möchte ja schließlich bei starkem Wind und -10°C seine Gipfel-Zigi ja trotzdem anzünden können 😂
Ist dann etwas eskaliert und wurde eine vollwertige 12V Powerbank mit custom Kühlkörper, 4s Hochleistungsakku, 10A+ Buck/Boost, 2A Li-Ion Lader, BMS usw daraus 😁
Mit 600g ist es jetzt so schwer, dass man es nicht mehr mitnehmen möchte 😂
Aber ich versuch es nochmal anders - Peak-Ignitor-Mini lol
Ist dann etwas eskaliert und wurde eine vollwertige 12V Powerbank mit
custom Kühlkörper, 4s Hochleistungsakku, 10A+ Buck/Boost, 2A Li-Ion
Lader, BMS usw daraus 😁
Gezeigt hier ist ein von mir modifizierter Ilford Multicontrast Filter Adapter Halter für einen älteren Meopta Vergrösserungsapparat. Solche Halter werden üblicherweise am unteren Objektivrand mit drei Schrauben durch Druck gehalten, wenn das Modell keinen Filtereinschub aufweist. Das gefiel mir nicht, weil eine solche Befestigung nicht sehr stabil ist und möglicherweise herunter fallen könnte.
Nach näherer Betrachtung des Objektivschlitten fiel mir auf, daß ein mittlerer 14mm Stutzen zwischen den beiden Führungen vorhanden ist und als mögliche Befestigung des Filterhalters dienen könnte.
Ausgeführt wie gedacht, stellte ich mir aus einem schwarzem, gerade vorhandenen Nylon Rundstück einen kleinen Halter mit 14.5mm Bohrung der sorgfältig an den Durchmesser des Stutzen angepasst wurde, alleine durch Reibung schön fest sitzt.
Dieses Rundstück versah ich mit einer 20mm langen flachen Aussparung, sodass der Halter schön fest gehalten wird und sich nicht verdrehen kann. Zusammen gehalten wird diese Anordnung durch eine 4mm Senkkopf Schraube die im Nylonteil durch ein dort angebrachtes Gewindeloch gehalten wird. Bin mit dem Resultat zufrieden. Im Anhang ein paar Bilder meines Machwerks.
es war zur Corona Zeit als ich die Chance witterte meinem damals 13 jähringen Sohn etwas Basteln mit Programmierung näher zu bringen. Er interessierte sich damals für Schach, also reifte die Idee ein Schachbrett zu bauen, welches Figuren Bewegungen erkennen kann. Die Umsetzung war recht schnell klar, Hall Switches und LEDs unter die Felder und Magnete in die Figuren. Ein erster Prototyp funktionierte recht schnell und es stellte sich heraus, dass die Umsetzung einige Möglichkeiten bietet, wie etwa Anzeige welche Figuren bewegt werden dürfen, beim Anheben einer Figur die möglichen Zielfelder, diverse andere Spielumsetzungen (Dame, 4-Gewinnt, Go 8,..). Durch wechselbare bedruckte Acrylplatte lassen sich die Spielfelder anpassen. Leider hat das Projekt das ursprüngliche Ziel nicht erreicht (mein Sohn hat immer noch kein Interesse). Jetzt hab ich es wieder "gefunden" und über Weihnachten etwas daran gearbeitet. Der Status ist aktuell: es gibt Board Designs (EasyEDA) als Blade (8x2 Felder) auf die WS2812 Strips aufgeklebt werden. 4 davon zusammengesteckt bilden ein Schachbrett. Ein Board als Steuerplatine mit ESP32 firebeetle Steckplatz. ESP32 IDF Implementierung inkl. Webserver zur Steuerung mit ein paar Spielen. Ein einfacher Holzkasten in dem die Boards montiert sind und in den eine Acrylplatte als Spielfeld eingeschoben werden kann. Über Rückkopplung freue ich mich
Abgesehen davon, dass es sich um eine Lötübung für Leute mit viel Geduld handelt, bestand eine Herausforderung darin, die Anordnung der Filamente zu optimieren.
Ein Tischrechner aus CMOS-ICs der 4000-Serie, insgesamt 85 Stueck. Acht Anzeigestellen, Fliesskomma, vier Grundrechenarten plus Wurzel, Eingabe im RPN-System. Der Aufbau sollte moeglichst in die Zeit der Logik-IC-Rechner passen, also habe ich mal alles aus der Bastelkiste gekramt, was nach 1970er aussah :-). Stromversorgung aus 4x AA-Akku (ungeregelt, wenn die Anzeige zu dunkel wird, muss man sie nachladen). Die Taster habe ich auf Ebay von einem taiwanischen Haendler gefunden, die Metallplatte gab's mit dazu.
Die Platinen fuer Tastatur und Anzeige sind direkt aufs Kupfer gezeichnet und dann geaetzt, der Rest ist auf Lochraster gebaut. Bei den Steckern fuer die Einsteckkarten habe ich "gemogelt", sie sind mit Tonertransfer gemacht (und einfach an den Lochrasterkarten angeschraubt). Dass es mit dem blanken Kupfer irgendwann Kontaktprobleme geben wuerde, war mir gleich klar -- aber es hat immerhin 5 Jahre gedauert. Inzwischen sind die Kontakte alle verzinnt. Das Gehaeuse ist in OpenSCAD entworfen und war eins meiner ersten 3D-Druck-Projekte, daher sind ein paar Anfaengerfehler drin.
Intern gibt es 2½ Register und einen Zwischenspeicher: das Eingabe-Register (E) mit 8 Stellen, was staendig angezeigt wird, das Answer-Register (A) mit ebenfalls 8 Stellen, und eine Erweiterung des A-Registers nach links mit 10 Stellen (die 2 Extra-Stellen sind noetig fuer Quadratwurzel). Der Zwischenspeicher (M) hat natuerlich ebenfalls 8 Stellen. Als Speicher kommen 4006-Schieberegister zum Einsatz (die lagen herum und waren der Anstoss fuer das ganze Projekt), die staendig rotieren (man koennte also auch dynamische Schieberegister nehmen), die Anzeige ist synchron mit der Rotation gemultiplext. Ein Maschinenzyklus besteht aus 18 Schritten, d.h. das B:A-Register rotiert einmal und das E-Register zweimal (und bleibt die letzten 2 Schritte stehen). Alle Rechenergebnisse (ausgenommen Quadratwurzel) entstehen im A-Register und werden nach Ende der Operation ins E-Register kopiert, damit man sie auf der Anzeige sehen kann. Mit der Operanden-Tausch-Taste werden A- und E-Register vertauscht, so dass man z.B. Kehrwerte berechnen kann (Eingabe: 1 SWAP DIV).
Taktfrequenz sind ca. 15-20 kHz (je nach Batteriespannung), d.h. ein Maschinenzyklus dauert etwa 1 ms. Damit ist jede Operation in unter 200 ms fertig.
Ein Tischrechner aus CMOS-ICs der 4000-Serie, insgesamt 85 Stueck. Acht
Anzeigestellen, Fliesskomma, vier Grundrechenarten plus Wurzel, Eingabe
im RPN-System.
Wow! Das finde ich ziemlich beeindruckend. Klasse! Und Respekt vor dem Projekt und deiner Arbeit.
Hallo
Auch ich habe mir wieder ein Projekt vorgenommen. Eher aus dem Bereich Secondlife-Electronic bei dem man aus etwas gebrauchten neues erstellt.
Dismal ein paar alte Module sowie ein alter µC ATMEGA32-16PU.
Das Soundmodul 29504-102.40 von Grundig, stammt aus einem Farbfernsehgerät Grundig CUC7350 und beinhaltet einen sehr guten Multinorm-Soundcontroller MSP3400C. Der IC bietet so allerlei, aber eben nur wenig aus dem Modul herausgeführt wurde. Man Könnte noch den 2. DAC sowie I2S-Leitungen mit 32kHz bei 16Bit pro kanal nutzen, aber auch die 2 Digitalports für Umschaltungen.
Das Soundmodul sitzt auf dem Secondboard, wo auch der PCF8574 und TDA3810 sitzt. Auf dem Board ist auch die ganze STBY-Schaltung für Soundboard und Soundmodul eingebaut, welche zentral vom ATMEGA32 gesteuert wird (STBY, I²C).
Zur Steuerung dient ein altes TV-Bedienteil von Philips (TV Philetta Super Selection KT4) das ausser den Bedientasten auch noch einen Hybrid-LED-Display mit SAA1061-ähnlichen Controller sowie einen Infrarotempfänger mit TDA3047 besitzt. Auch der Kontrastregler und AV-Umschalter wird genutzt. Der Kontrastregler dimmt Softwaremäßig den Display über den CBUS.
Fernbedient kann das Teil mit einer alten SAT-IR-Ferndienung vom Thomson werden und arbeitet mit einen NEC-ähnlichen Code.
Das Herz der Schaltung ist nun der ATMEGA32-16PU und der 74LS123. Der 74LS123 soll mir die richtigen Flanken vom IR-Empfänger liefern und auch am Bedienteil optisch anzeigen, das der Empfänger funktioniert. Der ATMEGA32 steuert und verarbeitet den Rest. Der Steuert über seine PORTs die STBY-Freischaltung, I²C für PCF8574 und MSP3400C, der CBUS den SAA1061 vom Display, zusammen mit dem Kontrastpoti am Bedienteil die LED-Helligkeitsregelung und das Einlesen der Tasten und Schalter.
4 Klangarten sind im Soundprofil hinterlegt:
Stereo Bypass - Normales MONO/STEREO
SONORAMA - MONO zu STEREO basierend auf T-Filter mit TDA3810
SONORAMA-HQ - wie oben mit DSP-Hall vom MSP3400C
3D-SPATIAL - aktiver Raumklang mit TDA3810 und MSP3400
Aber ich habe eine Frage zum ersten Bild: Hast Du die Zahl Pi eingetippt oder ist die auf Tastendruck aus dem Speicher verfügbar?
Die letzte Ziffer stimmt nämlich nicht. Diese müsste "6" statt "9" lauten oder aufgerundet "7", wenn man noch die nächste unsichtbare Stelle berrücksichtigt ;-)
Aber ich habe eine Frage zum ersten Bild: Hast Du die Zahl Pi eingetippt
oder ist die auf Tastendruck aus dem Speicher verfügbar?
Weder noch, das ist das Ergebnis von 355/113 :-).
Ein ROM fuer Konstanten gibt es nicht, da es an einem nicht-wissenschaftlichen Taschenrechner wenig Sinn ergibt. Ein paar "Konstanten" sind allerdings (als einzelne Ziffern) hartverdrahtet: "5" und "8" fuer den Schleifenzaehler (8 fuer die 8 Stellen, die abgearbeitet werden muessen, und 5 fuer die Vorbereitung der Quadratwurzel, dabei wird der Operand durch 5-malige Addition mit 5 multipliziert), und "1", "5" und "0xF" fuer die letzte Stelle beim Addieren/Subtrahieren (inkrement, dekrement und Wurzel-Berechnung).
Die Wurzel wird mit der Toepler-Methode berechnet (http://rechnerlexikon.de/files/PolytJournal1866-Toepler.pdf), allerdings modifiziert: wenn vorher der Operand mit 5 multipliziert wird, sind als Subtrahenden nicht 1, 3, 5, 7, ... sondern 5, 15, 25, 35, ... noetig, und das laesst sich einfacher implementieren (eine Stelle inkrementieren und eine 5 anhaengen). Nicht meine Idee, aber ich kann mich nicht mehr erinnern, in welcher Quelle ich davon gelesen habe.
Ein Tischrechner aus CMOS-ICs der 4000-Serie, insgesamt 85 Stueck. Acht
Anzeigestellen, Fliesskomma, vier Grundrechenarten plus Wurzel, Eingabe
im RPN-System. Der Aufbau sollte moeglichst in die Zeit der
Logik-IC-Rechner passen, also habe ich mal alles aus der Bastelkiste
gekramt, was nach 1970er aussah :-).
Das ist schon ein cooles Teil! Respekt!
Ich würde mir gerne davon die Schaltpläne anschauen. Hast Du welche, die Du hier einstellen magst?
Billiges Security-Alarm-System. Basierend auf CH32V003. Ein ESP8266 wird mit Tasmota-Firmware für die Kommunikation verwendet. Eine zusätzliche Funktion ist das Steuerungssignal auf eine IPCam oder WebCam, die eine DI-Schnittstelle hat. Ein Python-Plugin existiert bereits für Domoticz. Es dürfen mehr als ein Gerät zusammengebunden werden. Die Kommunikation kann über MQTT erfolgen.
Der Programmablauf der Berechnungen ist in programme_v2.ods genau aufgefuehrt. In Spalten mit ausgefuellter "Condition" oben drueber werden nur (bzw. bei "Repeat" am Ende so lange) ausgefuehrt, wenn die Bedingung wahr ist.
Noch eine kleine Erklaerung zu den verwendeten Kuerzeln:
A, B, B:A und E sind die Mantissen der Register. E(n) ist die n-te Stelle (von rechts) im Register E, angefangen mit n=0.
Adp und Edp sind die Komma-Positionen (0 = hinter der letzten Stelle ... 7 = hinter der ersten Stelle, intern mit 4 bit, d.h. bis 15 bzw. -8 gezaehlt, wenn bit 3 high dann Ueberlauf). L ist ein temporaeres 4-bit Latch fuer eine der beiden Positionen.
As und Es sind die Vorzeichen (s = sign, high = negativ)
"Adjusted" heisst, dass entweder die erste Stelle nicht null ist (z.B. 123.45600), oder das Komma hinter der ersten Stelle ist (z.B. 0.1230000). In beiden Faellen kann die Zahl nicht nach links geschoben werden, ohne dass etwas verlorengeht.
Im Schaltplan: CkN bezeichnet den n-ten Taktzyklus (N = 0..18), Ck[n] bezeichnet das n-te Bit des Taktzaehlers (Wertigkeit 2^n). Das gleiche gilt fuer andere Zaehler.
Mahlzeit,
ich liebe ja Retro. Und Palmtop PCs. Und BASIC. Und überhaupt...
Momentan bastle ich wieder an einem kleinen BASIC Computer mit einem alten LCD. Der Computer hat einen 4-Zeilen Editor für die BASIC Programmierung. Wobei BASIC übertrieben ist denn ich habe daraus ein Pocket BASIC gemacht mit minimalistischen Befehlen. Also zum Beispiel: = A 1
Das weist der Variablen A den Wert 1 zu. Wie auch immer.
Mit an Board sind Spiele wie Blackjack, Football, Game of Life, etc. Typische 4x20 LCD Spiele die ich da mit draufgepackt habe.
Ein integrierter Kalender, Moondphasen, Sonnen Auf- und Untergangsrechner sowie eine Datenbank. Hier kann man 50 Datensätze eintragen und verwalten (Telefonnummern, Passwörter, etc.)
Hardware sieht so aus:
ATMega1284P µC
SPI SRAM für Variablen, Arrays, allg. Basic Sachen halt
SPI EEPROM, unterteilt für Basic Programme und Datenbank (freier Speicher in Bytes kann man sich anzeigen lassen)
2x I²C EEPROMs für eigene Daten die man per Basic Programme speichern möchte
RS232 für Datenübertragung mit dem PC (Programme lassen sich senden und empfangen)
7 I/O per BASIC ansprechbar und per BASIC individuell als Ein- oder Ausgänge konfigurierbar
1x Speaker Ausgang (ebenfalls per BASIC ansprechbar)
Mir hat der Bau auf Lochraster richtig Spaß gemacht. Die Programmierung des Computers dann noch mal ein Stück weit mehr. Jeden Tag kommen neue Funktionen hinzu.
Das LCD habe ich jetzt mal in ein altes Atari Portfolio Gehäuse verpflanzt und es passt perfekt.
Die Tastatur bekommt noch ein Gehäuse und dann habe ich einen Mini-Desktop-BASIC-Computer :)
Gezeigt hier ist ein 3D gefertigter Leiterplattenhalter zum Schnellanschluß mittels Pogo Pins. Die Hebelgeometrie automatisch sperrt Pogo Pin Federdruck.
Ich kann mir Technik Leben ohne 3D überhaupt nicht mehr vorstellen.
Gezeigt hier ist ein 3D gefertigter Programmieradapter für ein MSP430 Projekt. Auch hier stellen Pogo Pins die Verbindung zur Programmier Bord her. Die roten Tasten werden durch Magnetkraft gespannt. Zum Laden drückt man mit zwei Fingern auf beide Tasten damit man die MSP430 Bord reinfallen lassen kann. Die Geometrie der Tastenenden stellt eine ausreichende genaue Registrierung mif den Pogo Pins her. Mein Bekannter druckte es. Das ist der erste Prototyp. Wir warten noch auf die Lieferung der Pogo Pins.
Die Grund-Idee mit der gemultiplexten Anzeige habe ich beibehalten, der Rest ist überarbeitet. Die LED-Balken waren mir zu kurz, also habe ich zwei LM3915 verschachtelt (d.h. der Anzeigebereich bleibt bei 30dB, aber die Auflösung ist jetzt 1.5dB pro LED). Statt eines extra 555 als Multiplexing-Oszillator habe ich die zwei übrigen Schalter des 4016 genommen. Statt Dioden habe ich "vernünftige" Gleichrichter mit Opamp verwendet (allerdings nur Halbwelle, sonst wären das doch zu viele Opamps geworden). Das Multiplexing ist "interlaced", also erst nacheinander alle geraden und dann nacheinander alle ungeraden Spalten, um das Flackern der Anzeige zu minimieren. Die Filter sind nach https://sound-au.com/project63.htm mithilfe der Tabellenkalkulation von https://sound-au.com/project136.htm berechnet.
Ein Großteil der Bauteile kommt aus der Bastelkiste, z.B. die Bar-Graph-Anzeigen hatte ich mal aus FPGA-Breakout-Platinen vom Schrott gerettet. Der Netzteil-Klotz liegt schon >20 Jahre rum, leider habe ich keinerlei Doku dazu, deshalb hat er sicherheitshalber eine Primärsicherung bekommen. Das Gehäuse ist (wie man sieht) 3D-gedruckt, zum Ende ging mir das Filament aus, deshalb ist der hintere Teil etwas dunkler. Vor der Anzeige ist eine "graue" Plexiglas-Platte eingelegt, die schluckt leider viel Licht, deshalb müssen die LEDs mit ca. 10mA Durchschnittsstrom betrieben werden (100mA mit 10% Tastverhältnis). Dazu hatte ich Vorwiderstände mit 15R berechnet, aber experimentell ergab sich ein deutlich niedrigerer Strom, so dass ich die Widerstände am Ende komplett kurzschließen musste, um annähernd auf die 10mA zu kommen. Offenbar fällt an den Transistoren deutlich mehr Spannung ab, als ich eingerechnet hatte.
Hallo,
mein Projekt war zwar kein Kunstwerk, aber die Geschichte darum herum ist so doch abenteuerlich, dass ich es erzählen möchte.
Ich war 1978 bei der Fa.Grundig im Bereich "Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau" angestellt. Speziell für die elektronischen Anteile zur Steuerung dieser Anlagen. Was die da bisher verwendeten, war Steinzeit. Die Ära der SPS-Entwicklung war erst im kommen. Ich selbst hatte bisher nur Digitaltechnik und mit diskreten Prozessoren und auch mit dem 8080 was gemacht. Jetzt gab es aber auch einen "Neuen". Den MC68000. Ich konnte meinen Chef überzeugen, so die Zukunft zu beginnen. Glücklicher Weise hatte auch eine "Nachbarabteilung", die sich mit Messtechnik befasste die gleichen Ambitionen. Also wurde ein UNIX-Entwicklungssystem von Motolola gekauft. Nun machte ich die Planung und bald war eine erster Steuerungscomputer für eine Videokassetten-Wickelmaschine gebaut. Das "Bald" stand für mich, als das schnellstmögliche, aber nicht als optimales Ergebnis fest. Es hat funktioniert, hätte aber komfortabler sein sollen und werden. Also, "Bald" war zu spät! Mein Chef tobte. Erst setzte er einen Kollegen ein, der meine Arbeit "unterstützen" sollte, aber offensichtlich kontrollieren sollte. Der hatte aber keine Ahnung von Programmierung, die musste ich ihm erst mal beibringen. Das hat das ganze noch weiter in die Länge gezogen. Dann hat der Chef verlangt, ihm alle Listings vorzulegen. "Warum? Sie können doch eh' nichts damit anfangen!" sagte ich. Dann ist es eskaliert. Und es wurde, wie gesagt abenteuerlich. So als "Old-School" Elektriker hatte er seine Methoden. Er holte seine altbewährte "EMV"-Test-Vorrichtung heraus. Einen riesigen Trafo mit Schütz, das bei Anzug den Trafo wieder ausschaltete, und das mit sehr langen Drähten verkabelt. Dieses Klingelmonster würgte er mit samt seinen drahtigen Eingeweiden zwischen die Platinen meines Steuerungscomputers, in der Hoffnung mich der Fehlkonstruktion überführen zu können. Mir kamen dann doch schon einige Bedenken. Aber, Oh, Wunder! Die Videobandwickelmaschine, gesteuert vom 68000, tat ihren Job, ganz unbeeindruckt. Kennt ihr noch den Werbespott vom HP-Männchen?
Gruß Rudi, lasst euch nicht unterkriegen.
Das müßte heißen :
Kennt ihr noch die Werbespott`s vom HP-Männchen?
Gab jede Woche einen Neuen.
Musste ich als Kind immer sehen.
Hab deshalb auch mit dem Rauchen angefangen.
Allerdings andere Marke
HolgerR
