Hallo zusammen Ich habe kürzlich meine Fräse zum 3D Drucker umgebaut. Soweit funktioniert dies zufriedenstellend, allerdings ist es ziemlich laut. Als Grund vermute ich, dass die Vibrationen von den Motoren an den Rahmen weitergegeben werden (man spürt die Vibrationen, wenn man die Hand an den Rahmen hält und man hört es auch). Ich habe ein Bild von der Motorbefestigung angehängt. Dabei sieht man, dass der Motor über Distanzhülsen direkt mit dem Rahmen verschraubt ist. In einem ersten Versuch möchte ich probieren, diese Verbindung zu entkoppeln, so dass der Motor diese Schwingungen eben nicht übertragen kann, nur weiss ich nicht wie. Meine Suche nach schwingungsgedämpften Schrauben oder ähnlichem blieben erfolglos, weil ich nicht weiss, nach was ich suchen muss ;) Wer kann mir helfen? :) Liebe Grüsse Gandalf
Angehängte Dateien:
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IMG_20161009_151605.jpg
230 KB
Gandalf schrieb: > Als Grund vermute ich, dass die Vibrationen von den Motoren an den > Rahmen weitergegeben werden (man spürt die Vibrationen, wenn man die > Hand an den Rahmen hält und man hört es auch). Wie fein werden die Phasensignale des Motors aufgelöst (Mikroschrittbetrieb)?
Perfekt, vielen Dank :) Habe mir nun 3 Dämpfer bestellt ;) @W.A: 1600 Schritte / Umdrehung
Gandalf schrieb: > @W.A: 1600 Schritte / Umdrehung Dann könnte es Achtelschrittbetrieb sein, kommt auf die Polzahl der Motoren an. Übliche aktuelle Treiber ermöglichen meist 1/16-Schritte oder sogar 1/32. Das käme ebenfalls der Laufruhe zu gute. Falls du nicht das volle Drehmoment brauchst, kann es auch helfen, den Wicklungsstrom zu reduzieren.
Eher fehlt der Maschine eine dämpfende Steifigkeit. Mit Gummipuffern fängt man sich nur weitere Probleme ein.
deswegen habe ich meine Profile mit Polymerbeton gefüllt, wo es ging.
> Eher fehlt der Maschine eine dämpfende Steifigkeit.
Das Ganze auf eine Granitplatte aufkleben.
>Das Ganze auf eine Granitplatte aufkleben.
Zumindest wird Deine Fräse so zu einem Wertobjekt, das aber, wegen des
Gewichtes, diebstalsicher ist.
> Wertobjekt
Unsinn, gibbets beim Steinmetz. Der macht daraus normalerweise
Grabsteine.
Die fehlende Steifigkeit liegt hier nicht im Alu-Profil begründet, sondern in den "Torsionsstäben", mit denen der Motor montiert ist. Da gehört normalerweise eine flächige Auflage mit passendem Flanschbild hin, auch um den Motor richtig kühlen zu können. Mit freundlichen Grüßen Thorsten Ostermann
Thorsten O. schrieb: > Die fehlende Steifigkeit liegt hier nicht im Alu-Profil begründet, > sondern in den "Torsionsstäben", mit denen der Motor montiert ist. Da > gehört normalerweise eine flächige Auflage mit passendem Flanschbild > hin, auch um den Motor richtig kühlen zu können. Hi Thorsten Klingt interessant was du zu sagen hast, aber ich verstehe es nicht ganz ;) Du meinst, die Motoren müssten mit "Blöcken" an den Rahmen montiert sein und nicht mit Schrauben und Distanzhaltern?
Gandalf schrieb: > Klingt interessant was du zu sagen hast, aber ich verstehe es nicht ganz > ;) > Du meinst, die Motoren müssten mit "Blöcken" an den Rahmen montiert sein > und nicht mit Schrauben und Distanzhaltern? Genau. Normalerweise hat man eine entsprechend massereiche Platte mit einem eingedrehten Zentrierring (am Motor hast Du dafür das entsprechende Gegenstück) und den vier Gewindebohrungen. Der Motor sitzt dann flächig auf der Platte auf und kann so seine Wärme gut abgeben. Bei Bedarf kann man sogar noch Wärmeleitpaste verwenden - wobei man sich dann schon fragen lassen muss, ob man den Antrieb richtig ausgelegt hat ;-) So ein dünnes "Ständerwerk" wie auf dem Foto provoziert natürlich Schwingungen. Und dann hast Du ja auch noch Ständerwerk auf Ständerwerk - es wird immer schlimmer ;-)
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Bearbeitet durch Moderator
Hi Chris, danke für die Erklärung Wenn du sagst massereich: Du denkst vermutlich an einen massiven Alublock und eher weniger an ein Plstikteil aus dem 3D Drucker? ;) Wäre halt sehr viel angenehmer als die Teile fräsen zu müssen, aber ich kann das ja einfach mal versuchen (Denoch werde ich heute Abend die bestellten Dämpfer montieren und schauen, was die für einen Effekt haben). liebe Grüsse Gandalf
Ja, ein Alublock wäre natürlich gut, aber ich vermute, dass Du keine eigene Fräse hast, oder? Was auch gehen könnte, wäre ein halbwegs passendes Alu-Hohlprofil. Auf die Schnelle habe ich 80x80x6 gefunden, es gibt aber bestimmt auch stärkerwandiges Material (8mm?). Das dürfte schon deutlich besser sein. Eventuell kannst Du dann auf der der Welle gegenüberliegenden Seite noch eine Platte aufschrauben und das Ganze so noch versteifen. Bei 6mm könnte man in die Wände recht problemlos M4-Gewinde einbringen. Ohne Drehbank musst Du dann natürlich im Profil die Stelle, wo sonst der Zentrierring sitzt, ausfräsen - oder auch bohren und etwas feilen. Üblicher 3D-Druck mit PLA/ABS usw. in der FDM-Methode hat auch die Wärmeprobleme (wobei man ja erstmal klären muss, wie warm der Motor später wirklich wird) und mechanisch ist das nicht wirklich dolle. Was man aber machen könnte: Du druckst Dir quasi die "Hülle" des Blocks und gießt das nachher mit 2K-Epoxyd aus, bevorzugt mit viel Aluspänen, Abfallspanlocken etc. gefüllt (macht das ganze auch preiswerter ;-). Oder Du nimmst den 3D-Druck als Modell, schleifst die Flächen etc. schön glatt und machst Dir daraus eine Gussform, die Du dann mit Epoxyd (mit Glasfaser/Aluminium versetzt) füllst. Es gibt ja auch lösliches Filament. Nach der Aushärtung könntest Du das dann entfernen und hättest einen präzisen Block. Man kann das Epoxyd ausgehärtet sehr gut bearbeiten. Man kann da auch passende Stückchen von quadratische Alustangen mit eingießen, in die man nachher dann die Gewinde einbringt. Ich hatte das damals hier etwas skizziert: Beitrag "Gussteile aus 2K-Epoxy/PUR/Polyester" Also, da gibt es schon einige Möglichkieten :-)
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Bearbeitet durch Moderator
Ähm... Wenn die Fräse grundsätzlich geht, warum nicht aus beispielsweise Holz den Block fräsen? ggf. das Ganze aus 3 Schichten 2.5D rausfräsen sollte doch problemlos gehen. Bei den Profilen dürfte jetzt ein massiver Alublock auch nicht mehr viel bessere Ergebnisse bringen. 73
Hans schrieb: > Bei den Profilen dürfte jetzt ein massiver Alublock auch nicht mehr viel > bessere Ergebnisse bringen. Bei der Wärmeabfuhr schon...
Gandalf schrieb: > Ich habe kürzlich meine Fräse zum 3D Drucker umgebaut. Chris D. schrieb: > ich vermute, dass Du keine > eigene Fräse hast, oder? Jetzt nicht mehr...
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