@ clemens was hat dich deine maschine so ungefähr gekostet (ohne elektronik)? gruss michi
hallo leute, nachdem ich mich durch den ganzen beitrag gewuselt habe, frage ich nocheinmal konkret in die runde: ich suche eine fräsmaschine fürs isolationsfräsen von platinen. die sollte halt auf 0,2mm genau sein. wer kann mir da konkret ein fertig, oder leicht selber zu montierendes gerät liefern? ich habe gerber und excellon daten. eine software-vorschlag wäre auch nicht schlecht. die fräse sollte schon erprobt und bewährt sein. besten dank
Hi Kai, habe 2 cnc-Fräsen da, eine muss ich von Zahnriemenantrieb auf Gewindespindelantrieb umbauen.Diese könntest Du bei Bedarf bekommen. Steuerungen dazu habe ich auch ( Mircoschritt 1/1 bis 1/8, 2A Phasenstrom. Schick mal ne Mail mit deiner telefonnummer, ich rufe dann abends mal an. Fotos und sonstiges machen wir dann per Mail oder per Telekom aus. Gruß Tippfix
@ Hannes Lux Mittlerweile sind LPKF-Werkzeuge nicht mehr Fräsbohrkunden vorbehalten. Im Internet-Shop sind sie frei erhältlich http://www.lpkf.biz >>Ich habe mir die Seite von LPKF mal angesehen, mit dem Hintergedanken, >>evtl. vernünftige Werkzeuge (Fräser) zu bekommen. Doch die verkaufen >>sie nur an Kunden ihrer Fräsbohrplotter. Preise konnte ich auf der >>Seite nicht entdecken... Grüße!
Hi Markus... Danke für den Hinweis. Dein Link brachte aber Folgendes zum Vorschein: ---------- Schnipp -------- Willkommen im LPKF Laser & Electronics AG Online-Shop für Geschäftskunden (B2B) Liebe Kunden, dieser Shop ist Geschäftskunden vorbehalten. Bitte halten Sie für Bestellungen die Umsatzsteuer-Ident-Nummer (USt-IdNr.) bereit. ---------- Schnapp -------- Gewerbetreibender bin ich nicht. Ist aber egal, Mindestbestellwert 50 Taler. Soviele Fräser brauche ich nicht. Trotzdem danke... Außerdem habe ich Anfang Mai bei Conrad einige 0,8mm Speerbohrer bestellt, die ich vsl. in 2...3 Wochen bekomme. Und ein Solcher tut es bei mir einige Jahre, denn die kann ich aufgrund ihrer einfachen Geometrie recht gut nachschleifen. Bit- & Bytebruch... ...HanneS...
Hallo Hannes, kaufe die Fräser immer gebraucht. Sind zwar nicht neu, aber noch sehr gut weil sie frühzeitig gegen neue ausgetauscht werden.Kosten pro Stück 1 Euro plus Versand. Die Fräser sind zur Platinenherstellung benutzt worden. mfg Bernd
Hallo Kai, ich kann so eine Maschine mit der geforderten Genauigkeit professionell aufbauen und habe sowas auch vor. Ich könnte gleich mehrere davon machen. Was ich aber nicht kann, sind Treiber und entsprechende Software dazu erstellen. Du müsstest also Dich um entsprechende Software und Treiber bemühen, und zwar zu den gewählten Antrieben passend. Ich würde evt. Berger Lahr Antriebe einsetzen. Aber wie gesagt, die Mechanik könnte starten, wenn geklärt ist, wie der Restaussieht.
was für Fräser benutzt ihr? Woher bekommt ihr sie? was für einen Durchmesser benutzt ihr? Wie lange halten sie? Mit welcher Geschwindigkeit arbeitet ihr mit den Fräsern? Hab momentan das Problem das meine Fräser nach ca.2 Platinen die Kupfer Oberfläche aufreißen, man kann die Platine noch verwenden, aber schön sieht es nicht aus. Die Fräser haben einen Durchmesser von 1mm und am liebsten wären mir noch feinere.
Hallo, habe vor einigen Monaten hier hereingeschaut und bemerkt das es drunter und drüber geht. Der eine sagt es ist nicht machbar aus Holz eine Fräse zu Bauen, der ander sagt das gegenteil und und und. Also, ich habe mir über die vergangenen 3 Monate eine Fräse aus MDF gebaut. Klar ist eine aus solidem Metal am Besten aber da ich im Keller keine Werkzeuge zur Metalverarbeitung habe (Fräse,Drehmaschiene,Standbohrmaschiene,Feilen, und und und) habe ich es einfach mal Probiert. Ich benutze die N3 Step von Ostermann, PCNC von Burkhard (Passt auf die Version auf, habe ausversehen die SMC Version von Konrad gekauft. Aber Update bei Burkhard machbar sogar ohne Geldverlust). 3 Gewindestangen, 3 passende Muttern auf ein Metallwinkel (Unbedingt Mindesten die Metallteile mit mit Hartlot verbinden, damit das hält, Logisch. Aber Hartlot reicht). Gescheite Übergänge vom Motor zum Gewindestab. Das wichtigste sind jetzt die Führungen. Am besten Kugelgelagerte Schubladenführungen benutzen, und nicht die Billigsten!!!!. Ein Grundgestell wie jede Fräse usw. Beim zusammenbauen aus Holz muß wirklich unbedingt drauf geachtet werden das ALLES genau Winklig und gerade ist. Natürlich sollte man vorher wissen was man bearbeiten will!!! Baustahl ist bei mir natürlich NICHT möglich. Aber für Kunststoffe, Plexiglass, Platinen, Weiche Metalle wie Messing, Aluminium usw. kein Problem. Auch die genauigkeit ist besser als ich dachte. Es kommt ganz drauf an WAS man Fräsen will. Dies hängt nicht nur vom Material ab aus welches die Fräse gebaut wird sondern auch von den Motoren. Was bringt eine Teure Fräse aus Metall wenn schlechte und schwache Motoren dran sind. Bevor man damit anfängt sollte einem Klar sein das dies Viel Viel Zeit Kostet (Egal ob aus Holz oder Metal,bei Metal sogar noch Mehr Zeit). Und an die Leute die eine Fräse für Platinenfräßen Bauen wollen. Ich habe mir vor 2 Jahren ein Ätz Equipment zugelegt, es gibt nichts besseres als Ätzen!! Günstige Schaumätze bei Ebay, 200 W Lampe und glasscheibe zum Belichten, Ätzmittel, Entwickler bei Conrad, Reichelt etc. FERTIG!! Die Verbrauchte Chemie in PVC Behältern (Alter Destiliertes Wasser Kanister) Sammeln, und wenn diese voll ist Umweltgerecht Entsorgen. Also, für Platinen wäre mir der Aufwand mit ner Fräse zu groß, am Ende sind da noch übergänge bzw Kapazitäten (gerade bei smd), nach 2 mal fräsen kann man den Fräser wechseln (Teuer). Ich will niemanden die Methoden schlecht sagen, aber was ich da in der mitte des Forums gelesen habe .....naja. Ich werde bald Bilder der Fräse hierreinbringen. Ich hoffe ihr seid bei diesem Text nicht eingepennt. MFG
Ach ja, Bedenkt das dies mit der Fräse nicht Billig ist. Habe für das Teil aus Holz schon Viel gezahlt. Bei denen die es aus Metall Bauen, SEHR TEUER!!!!! MFG
Hallo Markus, auf der Holzmesse in Nürnberg habe ich, schon vor Jahren, eine CNC-Maschine für Schreiner, aus Holz gesehen. Deshalb hätte ich Dir von Holz nicht abgeraten. Ich finde es auch gut, wenn jemand mal andere Wege geht. Deiner Aussage: ... aus Metall Bauen, SEHR TEUER!!!!! ... kann ich nicht zustimmen. Bei der hier: http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685/cnc/maschine.htm abgebildeten Maschine, sind die Achsen und der Grundkörper aus Strangguss (Grauguss). Dafür habe ich im normalen Stahlhandel: Fa. Kneisel & Heess GmbH 68623 Lampertheim Schillerstraße 38 60.-- Euro bezahlt. Der Materialpreis war also das Billigste an meiner Maschine. Gruß Theodor Schönwald
Hallo, kann nur wiederholen:wenn man die passenden Werkzeuge hat , ist eine Fräse aus Metall einfach unschlagbar.Eine CNC-Fräse oder Drehbank braucht man keineswegs sein Eigen nennen.(wenn man eine Fräse hat , braucht man sich keine bauen.) Die Lagersitze auf den Spindeln kann man bie Isel gleich mit bestellen, oder man sucht sich eine kleine Werkstatt die es für ein paar Euro macht. Den Rahmen kann man zusammen schweissen, (oder schweissen lassen) Natürlich ist es mit Alu-Profil am elegantesten.(rein optisch)
Klar gibt es immer möglichkeiten es Billiger zu machen aber Teuer ist der Spaß so oder so.Naja, auf jeden Fall reicht mir meine MDF Fräse und sie läuft. Hier in der gegend sieht es schlecht mit Firma für Metallteile aus. MFG
Hallo Markus, ich glaube ich wurde missverstanden oder ich habe Deinen Satz "... Teil aus Holz schon Viel gezahlt ..." missverstanden. Mein Vergleich bezog sich auf den reinen "Materialpreis" Holz/Grauguss. Da ich auch viel mit Holz arbeite z.B. habe ich meine Campingfahrzeug kommplett ausgebaut, kann ich den Unterschied beim "Arbeitsaufwand" von Holz/Metall schon abschätzen. Den Unterschied beim Arbeitsaufwand schätze ich auf 1 zu 10, Holz zu Metall. Gruß Theodor Schönwald
Hallo Ralf, schau mal hier: http://www.peters-cnc-ecke.de/forumupload/uploadFiles/7583_108979360025_fraese2.jpg Gruß Theodor Schönwald
Hallo Markus, weiss nicht was Du teuer nennst. Die Zeit darf man sowieso nicht rechnen, macht einfach Spass sowas zu bauen( mir jedenfalls). Gruss Bernd
Hallo, also Teuer ist für mich ab 400 Euro (für Mich). Neue Profesionell gefertigte CNC Fräsen kosten ja so ab 1000 bzw. 1500 Euro aufwärts. Ich meinte natürlich Materialkosten alle zusammen, von grundgestell bis zur Kompletten Mechanik und Schrittmotorsteuerung, Software.Das MDF Holz hat mich mit genauem zuschnitt 40 Euro Gekostet. Bei mir war das billigste der PC (133 MHZ,64 Mb RAM usw.), so eine Mühle reicht vollkommen für PCNC. Dann rechne ich die ganzen Verbindungen für die Schrittmotoren mit, die Leitungen, Netzteil, und und und. Also das Teuerste war die Schrittmotorkarte N-Step und die Software PCNC. Arbeitskosten natürlich NICHT mitgerechnet, man baut das ja nur zum Spaß. Ich glaube ich wurde falsch verstanden. Ich habe für das Holz Teil (KOMPLETT, mit Steuerung usw) ca 400 bis 500 bezahlt.
Wow, da hast du aber sehr günstig gebaut. :-) Ich hab alleine für die Software glaube ich schon 1000,- bezahlt (Step-Four) und in die Maschine sind sicherlich noch einmal 1500,- geflossen. Arbeit ist unbezahlbar ;-) hat aber sehr viel Spaß gemacht. Fräsende Grüße, Christian
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Hallo Zusammen, nachdem hier der erste Beitrag zum Fräsen von Platinen erschien, habe ich mich auch eine Fräse gebaut. Es hat etwas gedauert, aber nun icht sie fertig. Die erste Platine war aber eher ernüchternd, es gab einen mächtigen Grad der Brücken bilden kann und der Fräser sah nach dieser kleinen Platine auch schon stumpf aus. Ich habe einen kegelförmigen Fräser von Proxxon verwendet. Welche Fräser verwendet ihr? Wo kann man sie kaufen und was kosten sie? Bilder meiner Fräse unter www.jeromin.privat.t-online.de Grüße Axel
Hallo, der Fräser scheint stumpf zu sein, ausserdem halte ich von Proxxon sowieso nicht viel, für Spielereien mögen die Fräser taugen, für Platinen fräsen nicht! Ausserdem nehme ich immer normale Schaftfräser,Zweischneider,sind optimal für Platinen. Schau mal bei cnc-modellbau.de vorbei. Gruss Bernd
Hallo Bernd, könntset Du ein Foto von einer erfolgreich gefrästen Platine ins Forum stellen oder mir per Mail senden? Dann weiß ich weingstens wie es aussehen sollte. Grüße Axel
Hallo, versuch mal die Isolationsgravur Fräser von VHF (www.vhf-camfacture.com) ich hab die schon seit einiger Zeit mit größter Zufriedenheit im Einsatz. Lassen sich mit Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit so einstellen, daß man fast gratlos arbeitet. Viele Grüße, Christian
Also, da ich seit einigen Wochen auch eine CNC-Fräse besitze, kann ich
da einiges dazu sagen:
a.) Erstmal muss ich Dir zu Deiner Selbstbaufräse gratulieren. Mit
bescheidenen Mitteln bist Du erstaunlich weit gekommen. Respekt. Du
kannst damit bestimmt viele, spannende Dinge anstellen. Aber Dir sollte
auch klar sein, dass die Möglichkeiten bezüglich der Präzision Deiner
Selbstbaumaschine begrenzt sind. Vor allem das "Hoch-Runter-Spiel" im
Bild scheint Probleme zu machen. Sieht man deutlich an den nicht mittig
liegende Löchern.
a.) Proxon: Hmm, wie soll ich's sagen dass ich keine Abmahnung
bekomme? Also, es gibt Proxon und Dremel, die findet man in Baumärkten.
Und dann gibt's noch andere Firmen. Die stellen echte Fräswerkzeuge und
CNC-Zubehör her, und kein Spielzeug. Die findet man aber in keinem
Baumarkt dieser Welt.
c.) So wie es auf dem Bild aussieht, ist der Qualitätsunterschied
zwischen der Gegenlauf- und der Gleichlaufseite Deiner Fräskanäle
relativ groß.
d.) Und dann natürlich noch die Preisfrage: Welche Schnittparameter
hast Du verwendet? Fräsertyp und -durchmesser, Vorschubgeschwindigkeit,
Drehzahl?
Wegen den Fräsern schau' auch mal auf:
http://www.carbide-tools.com/index_de.html
Insbesonders für Leiterplatten schaust Du Dir mal unter Spezialfräser
den "Isolationsgravierer" für 12,50 Euro (ohne MwSt.) an. Für größere
Flächen ist ein "Rub-Out-Fräser" ebenfalls für 12,50 ohne MwSt. eine
schöne Sache. Und um die Leiterplattenkontur zu fräsen sind die
Diamantverzahten Fräser echt super. Die findest Du auch gebraucht
tonnenweise auf Ebay.
Wenn Du von den ganzen Spezialfräsern verwirrt bist, schaust Du Dich
für den Anfang nach den Zweizahnfräser mit Fischschwanzanschliff um.
Das sind günstige Universalfräser. Die bekommst Du woanders im Netz
auch günstiger als bei vhf.
Ansonsten wünsch' ich Dir viele Späne mit Deiner neuen Fräse!
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Hallo , hier ein Foto einer gefrästen Platine .(Selbstbaufräse max. Fräsgrösse 920 x 720 mm) Ich hoffe man kann darauf genug erkennen. Guß Bernd
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Hallo, habe mal ein Foto meiner Selbstbaufräse angehängt. Gruß Bernd
@Bernd: Sehr interresant. Fast so ähnlich wie an meiner CNC-Maschine. Sind auf der Gegenüberliegenden Seite auch Kugellager? Sonst würde der Schlitten doch runterfallen, oder? Oder übersehe ich da etwas?
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So, nun auch mal ein paar Bilder meiner Fräse, getreu nach dem Motto: Mein Haus, mein Auto, meine Kinder, meine Fräse...
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Hier noch von der anderen Seite. Meine Fräse ist übrigens relativ klein, und nicht selbst gebaut...
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Die Führungen im Detail. Die 6-Kants unter den Imbus-Schrauben sind die Exzenter, mit denen die Kugellager auf den Stahlwellen vorgespannt werden.
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Und hier noch ein kleines Highlight: Der Werzeuglängenmesser im Detail. Damit kann ich nach einem Werkzeugwechel die Länge des Werkzeuges neu vermessen. Das ist eine wirklich feine Sache. Einfach in der Software F12 drücken, und das Werzeug wird neu vermessen und Werstücknullpunkt passen wieder. So kann man richtig komfortabel verschiedene Werzeuge für ein Werstück einsetzen, ohne jedesmal den Werkstücknullpunkt neu einzurichten. Den Werkzeuglängensensor möchte ich nicht mehr missen. Der ist Gold wert, wenn man keinen automatischen Werkzeugwechsler hat...
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Hier mal ein Beispiel, was so alles schief gehen kann... Das Material "war" Acrylglas (Plexi), allerdings so ein antistatisches, weiches, extrudiertes Acrylglas. Habe gut gekühlt, hat alles super geklappt, bis kurz vor Schluss: Es hat sich ein langer Span gebildet, der sich um den Fräser wickelte. Daraufhin verstopften weitere Späne die Spannut. Das Kühlmittel kam nicht mehr an den Schneide. Der Fräser wurde heiss, und schmolz das Material auf. Das flüssige Material schob sich nach oben durch die Spannut. Allerdings nur bis zur Kühlmittelgrenze. So bildete sich ein schöner Propfen. Naja, unter dem Propfen wurde der Druck und die Hitze nun so groß, dass das Acrylglas anfing zu verkohlen. Das alles hat nur zwei bis drei Sekunden gedauert. Da half der Druck auf den Notaus auch nichts mehr. Wie das Werkstück aussieht, kann man sich ja denken...
Hallo michael, sind allerdings auf der anderen Seite noch Kugellager. Teile mir Deine E-Mail Adresse mit, kann Dir dann ein paar Fotos senden. Gruß Bernd
Hallo Bernd, die gefräste Platine sieht super aus. Danke für die Bezugsadressen der Fräser. Für wie viele Platinen kann man einen solchen vorgeschlagenen Fräser nutzen bis er stumpf ist?(Wenn man von der Platine auf dem Foto ausgeht) Axel
Hallo Bernd, mit was für einem Fräser hast du bei der Platine am Bild gearbeitet, da das Ganze relativ "grob" aussieht. Mit den Isolationsgravurfräsern von VHF ist es ohne Porbleme moglich zwischen den Anschlüssen eines SMD IC´s (1,27mm Raster) noch eine Leiterbahn durch zu bekommen. :-) Ich hab leider keine Platine die ich zur Zeit posten könnte, da alle bereits eingebaut sind. Viele Grüße, Christian
Hallo Christian, die Platine wird mit relativ "grossen" Bauteilen bestückt, Trafo ,Elkos , Relais usw. Habe deshalb einen grösseren Fräser benutzt , sonst nehme ich meistens 0,5 mm Fräser. Dieser war ziemlich gross, 1mm im Durchmesser aber für die Bauteile langt es allemal. Gruß Bernd
Hallo Axel, der Fräser reicht für sehr viele Platinen,tippe mal so um die 100 Stück "packt" er locker. Gruß Bernd
Hi ihr Bastler, da ja viele von euch mittlerweile eine CNC-Fräsmaschine haben, hier meine Frage: Vielleicht wohnt jemand in der Nähe von Wiesbaden oder Speyer und könnte mir ein paar Kleinteile aus Hartpapier oder Pertinax fräsen. Vorlagen in AutoCAD erstelle ich dann entsprechend den Anforderungen der Maschine. Die Teile müssten durchgefräst werden, so dass am Ende auch etliche Durchbrüche im endgültigen Teil wären. Habe schon angefangen, das per althergebrachter Hand-Feil-Methode zu machen, aber 1. wird es per Maschine weit besser und 2. dauert es doch "etwas" lange per Hand :-)) Die Maße der Teile sind max. 180 x 40 mm und Ausgangsmaterial ist einfaches einseitig Cu-beschichtetes Hartpapier. Würde mich freuen, wenn mir jemand aus der "Klemme" helfen könnte, und über den Lohn (bar oder materiell) wird man sich dann schon einig... Danke & Grüsse, Roman
Hallo Roman, kann Dir ohne Probleme die gewünschten Sachen fräsen. Bei Interesse setze dich bitte mit mir in Verbindung. Gruss Bernd
Wie füttert man die Fräse eigentlich mit Daten? Kann man z.B. aus eagle die Daten für die CNC-Fräse exportieren, oder muss man alles umständlich in CAD machen?
Meine Fräse "versteht" plt-Dateien , die man leicht mit jedem CAD-Programm herstellen kann, oder aber auch sehr gut mit Corel Draw. Auch aus Eagle muss es möglich sein ,habe aber selbst noch nicht getestet. Hier kann H.Burkhard Lewetz Auskunft geben.(Hersteller der Steuersoftware PCNC) Gruss Bernd
Hallo CNC-Freunde, habe gerade erst dieses Forum entdeckt und bin begeistert ! Keiner schreibt irgenwelchen Blödsinn !! Alles hat Hand und Fuß, man hilft sich gegenseitig, klasse !! Sollte irgendwelche weiteren Fragen zu Selbstbau-Maschinen bestehen, beantworte ich diese gerne, da wir Hersteller von so günstigen und massiv ausgeführten CNC-Fräsmaschinen sind, daß sich das Selberbauen mit allen entstehenden Kosten und Problemen am Ende nicht lohnt. Nicht umsonst haben wir allein ein knappes Jahr an unseren Maschinen und an der Steuerung entwickelt und getestet, bis wir ein gescheites Produkt marktreif hatten. Ich werde hier keine URL angeben, weil ich hier im Forum auch keine Werbung für unsere Firma machen will. Wirt haben allerdings einen sehr kreativen Kunden, der selber eine Firma leitet und eine einfache Lösung für einen preiswerten Vakuumtisch gefunden hat, der wirklich Sinn macht und gerade mal ca. 8 Euro kostet bei einer Größe von 60x120 cm !! Da ist der oben erwähnte Beitrag mit dem Kompressor super passend !! Hoffe weiterhin auf solche tollen Beiträge hier im Forum. Mit Herrn Lewetz arbeiten wir übrigens Softwaretechnisch eng zusammen. Klasse Leute ! Weiter so. Gruß Frank Hylewicz
Hallo CNC-Gemeinde, ich bin soeben durch googlen auf dieses Forum gestossen. Erstaunlich wie viele dieses interessante Hobby teilen. Auf http://www.hammes24.de findet ihr ein weiteres CNC-Selbstbauprojekt. Abgesehen von den zugekauften Proxxonteilen und den Schrittmotoren wurde, von der Treiberelektronik bis zur Ansteuersoftware, alles selbst gemacht. Auch besondere Funktionen wie eine Softwarehöhenkorrektur und eine Methode zur Abtastung Strom leitender Objekte, wurden implementiert. Die Möglichkeit mittels eines Lasers andere Objekte zu scannen könnte auch den ein oder anderen interessieren. Allerdings befindet sich die SW noch in einer Testphase. Schön dieses Forum gefunden zu haben. Ich werde bestimmt öfter mal vorbeischauen. Grüße Hans-Jörg Hammes
@Hans-Jörg Hammes erstmal ein dickes Lob für ihr Projekt, sieht so typisch nach Bastler aus, alles Lose, aber wie sie ja selbst schreiben, das wird sich ja nach und nach ändern. Ich sehe das sie genauso wie ich ein Proxxon Bohrschleifer verwenden. Mit welcher Drehzahl lassen sie den laufen um die Platinen zu fräsen und woher beziehen sie ihre Fräser und in welcher Größe benutzen sie diese? Mein Problem ist nämlich das ich sehr stark ausgefranste Seiten habe und diese immer mit feinen Schleifpapier abschleifen muss, damit es keine Scharfenkanten gibt, die evtl. Kurzschlüsse verursachen. Ein weiteres Probleme ist das wenn ich Fräser <1mm verwenden will, um kleinere Abstände hinzubekommen, z.B. für Mic-Controller oder SMD die Fräser abbrechen.
Hallo, - ausgefranste Seiten - Wenn man die Konturen ein zweites mal, ohne Zustellung in Z, durchlaufen lässt, schabt der Fräser nur und der Grat ist meistens weg. Gruß Theodor Schönwald
danke Theodor Schönwald klingt an sich gut. Also einmal oben rüber fahren, ohne das der Fräser in das Material eindringt, wenn ich es richtig verstanden habe. Aber wie ist das, wenn das Material nicht ganz eben ist, leicht gewellt. Dann nehme ich doch auch etwas von dem Kupfer oben ab? oder habe ich etwas noch nicht ganz oder falsch verstanden? Aber ein Versuch ist es Wert. Gibt es sonst noch andere Möglichkeiten? oder vielleicht eine Technik die das Grad entstehen verhindert.
Hallo, ich meinte mit der gleichen Frästiefe wie vorher. Also die gleiche Spurrille noch einmal. Da sich der Fräser bei der Berarbeitung ein wenig wegdrückt, fräst er bei einen zweiten Durchgang das Wenige (z.B. 0,01) noch weg und der Grat verliert sich. Was noch eine Rolle spielt bei der Gratbildung ist: Vorschub zu groß oder zu klein und Fräser stumpf. Gruß Theodor
@ngres - rizzo-the_rat(at)gmx.de ich betreibe den Proxxon mit 16000-20000 1/min. Allerdings spielen die von Theodor genannten Parameter Vorschub, Fräserschärfe und Eindringtiefe auch eine große Rolle. Einfach ein wenig experimentieren! Zum Experimentieren empfehle ich Platinen zum günstigen Kilopreis bei www.Pollin.de. Ich empfehle bei der Bestellung gleich einen Satz "Bohrer-Fräser-Set" für 3,50 EURO zu ordern. Welche Typen von Bohrern und Fräsern man bekommt ist allerdings Glückssache. Mit Viel Glück ist ein 0,6mm Fräser dabei. Gruß Hans-Jörg
Hallo, als Fräser habe ich meistens Stichel mit einem Spitzenwinkel von 50 Grad verwendet, die ich aus abgebrochenen Platinenbohrern oder alten Hartmetallfräsern geschliffen habe. Das Problem ist, man benötigt eine Stichelschleifmaschine. Die war an meiner früheren Arbeitsstelle vorhanden. Heute stehen diese Maschinen oft irgend wo herum, manchmal kann sie keiner mehr bedienen. Ich bin auf jeden Fall interessiert an eine Maschine. Wer einen Tipp für mich hat findet meine Adresse hier: http://www.lehrer.uni-karlsruhe.de/~za685 Gruß Theodor Schönwald
hallo wollte mal wissen ob man schrittmotoren aus dem Drucker zum was bewegen nehmen kann, und wie baue ich dann eine einfache steuerung. MfG Maik
hallo HanneS wie mache ich das dann, ich möchte meine webcam auf ein schrittmotor befestigen und wie steuere ich das, das sich die webcam nach links und rechts in schritten bewegt mfg maik
Durchsuche das Forum nach den oben erwähnten Beispielen. "Schrittmotor" oder "Stepper" sind gute Suchbegriffe. Dann entscheide, ob du dich mit Mikrocontrollern beschäftigen möchtest und bau oder kauf dir die dementsprechende Steuerung. Mit einem Modellbauservo wird es aber vermutlich einfacher werden. ...
Modellbauservo habe ich , aber wie bau ich so eine steuerung das ich das am pc bedienen kann
Hallo Leute Ich bin durch Zufall auf dieses Forum gestoßen. Ich finde es klasse was an Beiträgen hier bis jetzt geleistet wurde. Ich habe selbst die Absicht eine Fräse zu bauen, und bin auf der Suche nach Ideen. Dabei bin ich auf eine Ungarische Seite gestoßen, die ich für sehr interessant halte. Hier die Url http://www.hobbycnc.hu Ich werde öfters hier hereinschauen. Gruß Bernd
ich hab mal mit einem wikiartikel begonnen: http://www.mikrocontroller.net/articles/Platinen_Fr%E4sen bitte beteiligt euch
Vorsicht, auf den letzten Link nicht klicken! Umleitung auf nicht kinderfreundliche Webseiten
hallo ich habe auch vor eine ähnliche fräse zu bauen... bin aber ein armer schüler gg... also wirds eher eine billigvariante werden (mit schubladenführungen,...) die steuerung soll über einen atmega32 funktionieren der schrittmotoren ansteuert. ich fange heute an ein programm zu schreiben das folgendes können soll: 1: übertragung eines g-code programms über RS232 (dazu kann auch hyperterminal verwendet werden) 2: der mikrocontroller verarbeitet diese daten und steuert die schrittmotoren an. eventuell kommt auch noch eine speicherkartenerweiterung dazu, dass die fräse auch ohne pc arbeiten kann. 3: steuerung soll über eine computertastertur am atmega erfolgen 4: lcd display 5: ir empfänger - vl sinnlos aber wenn noch ein eingang frei ist... wenn jemand noch ideen für das programm hat kann sie mir bitte mailen (robert_mader@gmx.at)... ich kann aber noch keine versprechungen machen, wann das programm fertig wird.... ich werde es selbstvertändlich online stellen sobald es funktioniert mfg mada
Hi ich möchte mir auch eine solche fräse bauen wo bekommst du den die Motoren, Elektronik,... her? Ich hab zwa etwas mer Geld alls Lerling aber trotzdem! und solche Programme kann man sich aus dem Internet herunterladen
hallo Tippfix ich brauche Ersatzteile zu dieser Schrittmotorsteuerung gibt es dich noch irgendwo ?
Fritz 7 schrieb: > Wenn da nicht der Preis wäre. > > Hat villeicht jemand eine Idee wie man so eine Fräsanlage billig > realisieren könnte? Nie. Denn die Kosten sind nicht die Fräsanlage, sondern die Frässtichel. Pro Leiterplatte mindestens einen a 10 EUR, eher 2. Und natürlich kann man nicht durchkontaktieren. Da lohnt sich selber machen nicht, das gibt man ab an eine Leiterplatten Fabrik. Ätzen lohnt preislich schon, wenn es einseitig sein kann.
juhu, ich bau mir eine Maschine! Ist der Basteltrieb wirklich so groß? Gebrauchte und vom Hersteller generalüberholte CNC-Fräsen sind für ca. 1500.- zu haben (mit Garantie, oft mit Lizenz für Sw). Wenn ich hier einige Fotos ansehe, zweifle ich an der Gilde der Maschinenbauer. Nein, hier ist nicht der Meister sondern der Master gemeint, dem meist immer das handwerkliche Geschick und das Wissen aus der Werkstatt fehlt. Wenn ich schon lese, es sei "generell" besser das Werkstück und nicht das Werkzeug zu bewegen? Einfach unglaublich ... Und wer denkt eine DIY-Fräse sei wesentlich günstiger, der pfeift schlicht auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit. Ach, das wird nicht benötigt? Dann reicht auch ein Ätzgerät mit kurzen Ätzzeiten und geringeren Ätzmittelbedarf. Das ist bei weitem Günstiger, besser bzw. genauer und preiswerter! Was habt ihr für ein Volumen, >400 Platinen im Jahr? Btw. die letzte Bestellung, 10 Fräser betrug excl. MwSt. 728 EUR ;( und das sind preiswerte Modelle mit sehr begrenzter Haltbarkeit. Wer möchte schon "ausgefranste" Leiterbahnen? Daher ein häufiger Werkzeugwechsel, bevor Kunden den Fräser wechseln :). Einige Kandidaten hier kaufen die Fräser wahrscheinlich im Baumarkt und freut euch über den Aufdruck "HSS", die sind für 12EUR/St. zu haben.
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