Guten Morgen zusammen ... Da ich hier neu bin möchte ich mich kurz vorstellen . Ich habe eigentlich nicht das geringste mit Mikrocontrollern zu tun(auch wenn ich aus der Elektrotechnik komme) und bin eher aus Verzweiflung an das Thema gekommen. Hintergrund meines Vorhabens ist die Notlage eines Sportvereins, da mein Sohn dort spielt habe ich mich der Umsetzung dieses Projekts angenommen. Der Verein spielt Kanupolo , da diese Sportart nicht olympisch ist fehlt es an Geld. Da nun keine Wettkampfuhren mehr zur Verfügung stehen und eine Neuanschaffung je Gerät ca. 5000€ kostet habe ich mir gedacht das müsste doch auch einfacher gehen . Nach diversen Recherchen im Internet bin ich auf die Arduino Plattform gestoßen, und habe mir dieses (Mega 2560) besorgt . Nach diversen Versuchen mit LED 7-Segment-Anzeigen bin ich zu dem Ergebnis gekommen das meine Idee damit umsetzbar wäre. Jetzt aber zu meinem Vorhaben . Bitte sagt mir ob es überhaupt umsetzbar ist und ob es (da ich Anfänger bin ) mit Hilfe der Community (also euch ) machbar ist . Ich benötige eine "Stadionuhr" die frei einstellbar ist . Hier mal meine ersten Gedankengänge : zu 1 (Zeichnung) Spielstandanzeige 2x 2stellige Anzeige manuelle einstellbar ( je Anzeige Taster +,Taster - und Taster Reset auf 00) zu 2 (Zeichnung) Spielzeitanzeige 1x 4stellige Anzeige mit 10 bzw. 5 Min. Countdown(Taster Start/Pause und Taster Reset auf 10 Min. und Taster Reset auf 5 Min., Buzzer wenn 00) zu 3 (Zeichnung) Shotclock 2x 2stellige Anzeige mit je 60 Sek. Countdown, beide Anzeigen synchron (Pause mit Spielzeitanzeige zusammen ,Taster für Reset auf 60 ,Countdown läuft wenn die Uhr läuft, Buzzer wenn 00) zu 4 (Zeichnung) Halbzeitanzeige 1x 1stellige Anzeige ( je Anzeige Taster +, Taster - ) zu 5 (Zeichnung) 2x 3stellige Anzeige mit je 120 Sek. Countdown (Pause mit Spielzeitanzeige zusammen ,Taster für Reset auf 120 ,Countdown läuft wenn die Uhr läuft, Buzzer wenn 00) LED-Ziffer-Segmente bestehen aus 12 cm LED-Streifen die über Transistoren angesteuert werden, ein erster Test ergab eine gute Sichtbarkeit auch bei Sonnenlicht Ist eine "Splittung" der Funktionen möglich ? z.B ein Arduino in der Anzeige und eins im Bedienfeld die dann kommunizieren um Adern in der Verbindungsleitung zu sparen ?
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@Andreas Vee (avee) > IMG_1747.jpg > 2,4 MB, 20 Downloads 1. Tip: Bildformate. >eine Neuanschaffung je Gerät ca. 5000€ kostet habe ich mir gedacht das >müsste doch auch einfacher gehen . Geht es auch. >Nach diversen Recherchen im Internet bin ich auf die Arduino Plattform >gestoßen, und habe mir dieses (Mega 2560) besorgt . >Nach diversen Versuchen mit LED 7-Segment-Anzeigen bin ich zu dem >Ergebnis gekommen das meine Idee damit umsetzbar wäre. Ist es auch. >LED-Ziffer-Segmente bestehen aus 12 cm LED-Streifen die über >Transistoren angesteuert werden, ein erster Test ergab eine gute >Sichtbarkeit auch bei Sonnenlicht Gut. >Ist eine "Splittung" der Funktionen möglich ? Sicher, warum nicht? >z.B ein Arduino in der Anzeige und eins im Bedienfeld die dann >kommunizieren um Adern in der Verbindungsleitung zu sparen ? Kann man machen, hat Vorteile.
Hi, ich arbeite gerade auch an so etwas. Bei uns geht es um eine Anzeigetafel für Baseball. Die Fernsteuerung der Anzeige wollten wir zuerst auch über Kabel und die Anzeige mit Schieberegistern (wir brauchen keinen Timer) realisieren. Einfacher geht das natürlich mit zwei kleinen AVRs... und einer Funkübertragung zur Fernsteuerung. Also die Anzeige realisieren wir mit einem großen haufen 5mm LEDs die wir zu 7-Segment Anzeigen zusammenlöten. Die Module sind auch schon fertig. Wir brauchen nur noch jemanden mit einer CNC Maschine für die Frontplatte der Anzeigetafel. Ich stelle momentan Versuche mit zwei MegaAVRs an, einen in der Anzeigetafel und einen in der Fernsteuerung. Beide sollen mit RFM70 Modulen, die ich günstig in der Bucht bekommen habe, verbunden werden. Soweit die Theorie... praktisch bin ich gerade mal durchs Assembler-Tutorial durch, möchte die Anlage aber mit C befehligen ;-) Das solltest du auch machen^^
hmmmm mit 2 Arduinos könnte man sich was zusammen klicken und pasten... find ich aber zu langweilig. Ausserdem wenn da was schief läuft, sucht man den Fehler mindestens genauso lange als wenn man das Teil selber zusammenbaut. Ist ja alles auch Lochraster möglich ;-) Es Geht ja hier auch ums basteln und lernen.
> Jetzt aber zu meinem Vorhaben Die Frage ist bloss, wie gross die Anzeige sein muss, und wie hell es dort ist. Wenn normale 7-Segment Anzeigen (die man nur im Dämmerlicht erkennen kannm, also drinnen) ausreichen, dann reicht auch ein Laptop mit TFT als Anzeige und du musst gar keine Hardware bauen, sondern nur ein Programm schreiben. Mit etwas Geld kann man dessen Anzeige auch per Beamer an eine Hallenwand werfen. Blöderweise hört sich Kanupolo nach draussen an, in der Sonne, und weit weg, also 1 Meter grosse Ziffern, tageslichttauglich. Und schon sind deine 5000 EUR weg. Variante 1: Leuchtstoffröhren pro Segment. Variante 2: Sich drehende Zylinder, auf einer Seite weiss, auf der anderen schwarz, man kann sogar alle 7 per Kegelzahnradgetriebe koppeln so daß in 128 Umdrehungen alle Ziffern durchgespielt werden und nur 1 Motor nötig ist. Variante 3: Richtig helle LED Stripes, jedes Segment aus hundert LEDs. Macht auch nicht mehr Spass.
MaWin schrieb: >> Jetzt aber zu meinem Vorhaben > > Die Frage ist bloss, wie gross die Anzeige sein muss, > und wie hell es dort ist. > ... > Variante 1: > Leuchtstoffröhren pro Segment. Variante 2: Sich drehende > Zylinder, auf einer Seite weiss, auf der anderen schwarz, > man kann sogar alle 7 per Kegelzahnradgetriebe koppeln > so daß in 128 Umdrehungen alle Ziffern durchgespielt werden > und nur 1 Motor nötig ist. Variante 3: Richtig helle LED > Stripes, jedes Segment aus hundert LEDs. Macht auch nicht > mehr Spass. Noch eine vierte Variante (im Grunde entspricht es auch deiner 2. Variante: FlipDots, diese benötigen nur zum Umschalten etwas Strom und sind bei direkter Einstrahlung sichtbar).
So schnell vieel Antworten , :) Also Kanupolo .... Das ist Handball mit Kanus auf dem Wasser ;) Die Ziffern brauchen eine höhe von ca. 30 cm , das macht bei LED Stripes je 14cm Segment eine Leistung von 1.16W pro Modul dann 8,2W max. Also 0,68 A bei 12V und bei meinen favorisierten 48V dann 0,17 A Die Helligkeit ist ausreichend. LED Stripe Technische Daten: Spannung: 12Vdc Leistung: ca. 12Watt / 100cm LED-Anzahl: 60 Stück / 100cm Lichleistung: ca. 850 Lumen/m Effizienz: ca. 71lm/W Farbe: kaltweiß Farbtemperatur: ca. 5500-6500K Abstrahlwinkel: ca. 120° Temperaturbereich: -25 bis +45°C LED Abstand: ca. 16,7mm LED Zwischenraum: ca. 13mm Maße (LxBxH) in mm: ca. 1990 x 14 x 5 (in 50mm Schritten teilbar)
> Die Helligkeit ist ausreichend. Dann bau doch erst mal die Anzeige, dazu kommt sicher eine Platte als Hintergrund, ein Rahmen aus Aluprofil, eine Frontplatte aus Plexi oder wenigstens Folie, und ob die Anzeige dann am LPT Parallelport eines Rechners, am USB LPT Dongle oder an einem uC hängt, ist zweitrangig (aber es lohnt sich, die Anzahl der TTL kompatiblen Anschlüsse auf unter 14 zu bringen, ob mit Schieberegistern oder adressierbarem Latch. Als Treiber vielleicht TPIC6B259 und über 120 Watt als Netzteil, also 12V/10A. Ob AVR, Arduino oder Laptop ist dann flexibel.
Andreas Vee schrieb: > Die Ziffern brauchen eine höhe von ca. 30 cm , das macht bei LED > Stripes je 14cm Segment eine Leistung von 1.16W pro Modul dann 8,2W max. > Also 0,68 A bei 12V und bei meinen favorisierten 48V dann 0,17 A > Die Helligkeit ist ausreichend. Wenn ich einen Tipp geben darf? Mach sie etwas großer und nimm solche Tagesfahrlichter zum Aufkleben pro Segment. Die sind schon für 12 Volt ausgelegt, sehr hell und vor allem wasserdicht.
Hallo Andreas, ich habe kürzlich auch an einem Spielanzeigedisplay gearbeitet, in dem Fall für Fussball: Beitrag "Re: Skurriles Problem mit BS170 Mosfets" Wenn Du interessiert bist schreibe ich mal ein paar Lösungsdetails zusammen? Vg, Conny
Hier mal die Komponenten meiner Display-Lösung: - Anzeige NN:NN, nach Prinzip 7-Segment-Anzeige - die Segmente sind mit sehr hellen LED-Streifen von 15cm realisiert (http://www.greenandco.de/beleuchtung/led-strips/5m-led-strip-mit-1200-smd3528-leds-in-doppelreihen-240-led-m-19w-m-kaltweiss-12v/a-385/ 1.200 LEDs pro 5m Streifen) - mit Strom versorgt von einem 12V / 100W-Trafo für LED-Streifen - die Streifen sind auf eine schwarz lackierte Alu Dibond-Platte aufgekle-bt zur Wärmeableitung - auf der Alu Dibond-Platte sitzt ein Rahmen mit Zwischenleisten aus 10x10mm-Aluprofilen als Abstandhalter - Frontplatte ist eine 5mm dickes, klares Plexiglas auf dessen Rückseite eine schwarze Folie geklebt ist aus dem die Ziffern ausgeschnitten sind (hat eine örtliche Werbeagentur gemacht) - jede Ziffer wird angesteuert mit einer kleinen Platine Beitrag "Re: Feedback zu Eagle Routing" die per Bus nacheinander angeschlossen sind. Der Bus verbindet ein 74HC595 Schieberegister, d.h. die Datenbits werden seriell auf den Bus geschoben und damit alle 4 Ziffern versorgt. Die 2 Punkte des Doppelpunkts hängen als 8. Bit an Ziffer 2 und 3, können also getrennt angesteuert werden - Der Bus wird von einem Atmega328 "beschickt", über einen 74HC126 als Bustreiber Bustreiber: verstärkt das Signal und verhindert Reflexionen Problem & Lösung hier: Beitrag "Re: Skurriles Problem mit BS170 Mosfets" auch mit Fotos des Displays - die Steuerschaltung mit dem Atmega328 hat ein RFM12 Funkmodul mit dem man die Inhalte für das Display (und ggf. Steuerkommandos für die Anzeige wie reinscrollen etc.) übertragen kann, hier ist später noch eine Fernbedienung geplant, die per Funk Tor +/- und RESET des Display/Spielstands schicken kann - die Steuerschaltung hat auch einen Port zum Anschluss eines Raspberry Pi z.B. für Webinterface oder für komplexere Animationen Warum nicht gleich den Raspberry Pi am Display? Weil man mit dem nicht "Realtime" per Counter/Timer steuern kann wie bei den Mikrocontrollern, beim Raspberry Pi kann man nur per Delays "ungefähr" Zeiten einhalten und das nicht besonders weit runter (bestenfalls Millisekunden), v.a. nicht in den klassischen Scriptsprachen wie Python. Also macht jegliches ein-/ausfaden keinen Spass. Das Konzept lässt sich eigentlich problemlos auf Deine Anforderungen erweitern, braucht halt mehr Ziffern, die mit dem Bus miteinander verbunden sind und entsprechend erweiterte Software. Und mehr Power für den Strom - bei mir ist es schon fast eine Rolle (5m) LED-Stripes gewesen - für alle Anzeigen die Du vorhast ist es deutlich mehr, also auch weit mehr als die 100W, wenn Du dieselbe Leistung von Stripes nimmst.
> Hier mal die Komponenten meiner Display-Lösung: Huch, da dachte ich zuerst, der OT ist schon fertig, aber du bist ein anderer. Schöne Sache, Plexiglas und Alubond und Aluprofile machen die Sache natürlich teuer. > Der Bus verbindet ein 74HC595 Schieberegister, d.h. die Datenbits > werden seriell auf den Bus geschoben und damit alle 4 Ziffern versorgt EIN 595 für 4 Ziffern ? Nein, wohl 4 595. Damit nachher sogar ein standardkonformes Interface existiert, kann man vor alle 595 einen RS232->SPI Konverter setzen. Der schiebt alle Datenbits rein, und wenn kein Byte mehr kommt macht er selbst einen Strobe zur Übertragung ins Display. So was kann man sogar mit TTL-Bausteinen machen, so daß kein programmierter Baustein im Display sitzt. Fördert die Wiederverwendbarkeit und ist auch in 20 Jahren noch reparabel.
> Schöne Sache, Plexiglas und Alubond und Aluprofile > machen die Sache natürlich teuer. Ja, stimmt, es würde billiger gehen (Multiplex oder Kunststoffbauplatte) - sollte aber in unserem Fall haltbar und schön sein. Das Display bekommt als Gehäuse auch noch einen Flightcase mit Tragegriff und Klappdeckel für die Rückseite, damit man jederzeit an die Elektronik kommt :-) Könnte man mit Kunststoff-Bauplatte oder Multiplex auch machen. Habe festgestellt, dass die Stripes gar nicht so heiss werden wie befürchtet, also kann man sich das Alu drunter sparen. Und wenn man keine extra Frontplatte macht, sondern wasserfeste Stripes nimmt, kann man auch die Frontplatte weglassen. > EIN 595 für 4 Ziffern ? Nein, wohl 4 595. Genau, jede Ziffer einen 595 und Mosfets um den Strom zu schalten. Könnte man aber auch Transistoren nehmen, habe mit den Mosfets ein bisschen Stress gehabt und sie mit einem nicht geerdeten Lötkolben reihenweise abgeschossen beim Bestücken. > Damit nachher sogar ein standardkonformes Interface existiert, kann man > vor alle 595 einen RS232->SPI Konverter setzen. Der schiebt alle > Datenbits rein, und wenn kein Byte mehr kommt macht er selbst einen > Strobe zur Übertragung ins Display. So was kann man sogar mit > TTL-Bausteinen machen, so daß kein programmierter Baustein im Display > sitzt. Fördert die Wiederverwendbarkeit und ist auch in 20 Jahren noch > reparabel. Das stimmt, gute Idee. Ich hatte mich für eine Schaltung mit Atmega entschieden damit ich volle Macht über die Ansteuerung habe (PWM, Effekte), was ich mit einem Raspberry Pi mangels vernünftigem Timing nicht gescheit kann. Und RS232 als Input wäre für Effekte zu langsam, für simple Anzeige ist es schon ok. Immerhin sind aber alle Komponenten (Zifferntreiber, Ansteuerplatine und Raspberry Pi) steckbar montiert (mit steckbaren Schraubklemmen bzw. Flachbandkabeln) sodass man jederzeit an jedes Teil ran kann ohne zig Kabel abzulöten oder abzuschrauben - ist also auch relativ schön wartbar.
Ähhhh ja .... ich glaube ich habe mir ein wenig viel vorgenommen :S aber aufgeben tue ich noch nicht .! Ich habe inzwischen diverse Foren , Tutorials und Beiträge gelesen und denke das ich von "hinten " anfangen sollte . 1. LED-Anzeige Prototyp in ca. 30 cm auf Plexiglasplatte mit schwarzer Folie (wegen dem Kontrast) , dann werde ich das Modul auf dem Wasser/Steg vor Ort testen ob es ausreichend ist (Entfernung der Zuschauer ca. 20-25m. 2. Netzteil mit Spannungsversorgung für Arduino und Module auf sep. Anschaltplatine ( evtl. PC Netzteil). 3. Anschaltplatinen (nach dem Beispiel von Conny_G) für jedes Modul anfertigen und testen. @ Conny G , deine Lösung scheint mir , soweit ich das mit meinen bescheidenen Kenntnissen beurteilen kann als am sinnvollsten , schon aus dem Grund weil es eine laufende Anlage gibt ;). Ich würde die Module so wie du es getan hast über eine sep. Anschaltplatine ansteuern damit die einzelnen LED-Module dann auch im laufenden Betrieb schnell und problemlos gewechselt werden können . Schon gibt es die ersten Fragen .... Kann ich alle meine LED-Module jeweils über einen 74HC595 auf einem Arduino laufen lassen oder ist die Anzahl der Register begrenzt ?
@ Andreas Vee (avee) >1. LED-Anzeige Prototyp in ca. 30 cm auf Plexiglasplatte mit schwarzer >Folie (wegen dem Kontrast) , dann werde ich das Modul auf dem >Wasser/Steg vor Ort testen ob es ausreichend ist (Entfernung der >Zuschauer ca. 20-25m. Ich hab mal eine Anzeige mit 10cm hohen 7-Segmentanzeigen gebaut, ist in der Halle auf 20m problemlos lesbar. >2. Netzteil mit Spannungsversorgung für Arduino und Module auf sep. >Anschaltplatine ( evtl. PC Netzteil). Nimm kein PC-Netzteil. Im Fehlerfall hast du einen 30A Kurzschluss, der dir einiges verschmort. >Kann ich alle meine LED-Module jeweils über einen 74HC595 auf einem >Arduino laufen lassen Sicher. >oder ist die Anzahl der Register begrenzt ? Nein.
Andreas Vee schrieb: > 2. Netzteil mit Spannungsversorgung für Arduino und Module auf sep. > Anschaltplatine ( evtl. PC Netzteil) Wenn, dann ein Notebook-Netzteil, aber selbst hier können Kurzschlüsse eklich werden -> Sicherungen rein, und lieber die einmal zu viel Tauschen.
Andreas Vee schrieb: > Ähhhh ja .... ich glaube ich habe mir ein wenig viel vorgenommen :S > aber aufgeben tue ich noch nicht .! Ich war bei meinem Display im Verlauf des Projekts sehr überrascht, was sich da alles auftat. V.a. das Thema Mechanik - Grundplatte, Frontplatte, Gehäuse - hatte ich vorher völlig unterschätzt und waren in sich ein paar Tage Arbeit. Nicht aufgeben ist die richtige Einstellung, man wächst mit seinen Aufgaben :-) Und hier im Forum wird einem toll geholfen, ich bin sehr dankbar für den Support, der mich perfekt zu den Lösungen geführt hat! > 2. Netzteil mit Spannungsversorgung für Arduino und Module auf sep. > Anschaltplatine ( evtl. PC Netzteil). Diese Sorte von Netzteil kann ich für die Versorgung von LED Stripes empfehlen, kompakt, Preis/Leistung stimmt und haben hohe Leistung / hohen Strom. http://www.reichelt.de/LED-Treiber/MW-LPV-100-12/3/index.html?&ACTION=3&LA=2&ARTICLE=124031&GROUPID=4587&artnr=MW+LPV-100-12 Zum Dauerbetrieb kann ich noch nichts sagen, ob sie gut genug halten. Habe früher mal mit ähnlichen Netzteilen mit 12V / 16A gearbeitet (für eine Ladenbeleuchtung mit LED Stripes und PWM-Dimmer und DMX-Ansteuerung), die fielen teilweise nach ein paar Monaten aus, wenn sie auf hoher Last - und nicht einmal Vollast - liefen. Wurden aber auch sehr heiss, 60-70 Grad, laut Lieferant wäre das normal gewesen. Es empfiehlt sich also vor dem Echtbetrieb in einem Turnier das Display mal ein paar Tage durch laufen zu lassen und zu sehen, wie sie sich verhalten ;-) > 3. Anschaltplatinen (nach dem Beispiel von Conny_G) für jedes Modul > anfertigen und testen. Diese "Bussteuerung" erspart einem jede Menge Verkabelung, denn sonst müsste man ja die relativ dicken Leitungen mit hohen Strömen vom Steuermodul zu jeder Ziffer legen, das fand ich nicht gut und nicht schön. Da war mir die "dezentrale" Lösung lieber. Wichtig ist das mit dem Bustreiber und der Terminierung damit das mit dem Flachbandkabel funktioniert. Hat mich ein paar Tage Forschung gekostet - wenn man's weiss ist das aber kein Problem. > @ Conny G , deine Lösung scheint mir , soweit ich das mit meinen > bescheidenen Kenntnissen beurteilen kann als am sinnvollsten , schon aus > dem Grund weil es eine laufende Anlage gibt ;). > Ich würde die Module so wie du es getan hast über eine sep. > Anschaltplatine ansteuern damit die einzelnen LED-Module dann auch im > laufenden Betrieb schnell und problemlos gewechselt werden können . Wenn Du noch Details brauchst, gerne fragen. Habe leider noch kein Blog oder ähnliches, habe aber schon festgestellt, dass das gar nicht so unpraktisch wäre den Verlauf so eines Projekts zu dokumentieren...
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Conny G. schrieb: > Nicht aufgeben ist die richtige Einstellung, man wächst mit seinen > Aufgaben :-) Die Hilfen die man hier bekommt begeistern mich ungemein , damit scheint mein Vorhaben umsetzbar..... Ich habe gestern Abend noch "schnell" ein Modul zum testen gebaut mit der Größe von ca. 18x8cm Jedes Segment besteht (erst mal) aus 10 LED's , macht dann 70 LED's mit einem Strom von max 1,2A :S An der Anschaltplatine mache ich mich heute zu schaffen, alles über Flachbandkabel steckbar. -Welche Länge ist denn bei der Busleitung möglich ohne Daten zu verlieren ? -Muss die Busleitung geschirrmt sein oder reicht da auch Flachband? -Gibt es irgendwo ein Tutorial zu der Bussteuerung und Terminierung ? Conny G. schrieb: >Habe leider noch kein Blog >oder ähnliches, habe aber schon festgestellt, dass das gar nicht so >unpraktisch wäre den Verlauf so eines Projekts zu dokumentieren... Damit kann ich dir behilflich sein , das ist etwas was ich kann :) Habe noch genug Platz auf meinem Webserver um dir das zu schalten
@ Andreas Vee (avee) >Jedes Segment besteht (erst mal) aus 10 LED's , macht dann 70 LED's mit >einem Strom von max 1,2A :S Je 5 in Reihe. Das passt so. >-Welche Länge ist denn bei der Busleitung möglich ohne Daten zu >verlieren ? Wenn man es richtig macht, mehrere Meter. >-Muss die Busleitung geschirrmt sein oder reicht da auch Flachband? Flachband reicht, wenn man jede 2. Ader auf GND legt. >-Gibt es irgendwo ein Tutorial zu der Bussteuerung und Terminierung ? ;-) Keine Ahnung.
Andreas Vee (avee) schrieb: >>Jedes Segment besteht (erst mal) aus 10 LED's , macht dann 70 LED's mit >>einem Strom von max 1,2A :S 13,4 Volt? >>-Gibt es irgendwo ein Tutorial zu der Bussteuerung und Terminierung ? > ;-) > Keine Ahnung. Das wäre doch mal was für einen Artikel auf ein bisschen Theorie zur Terminierung und typische Szenarien einzugehen?
@ Conny G. (konrad_g) >Das wäre doch mal was für einen Artikel auf ein bisschen Theorie zur >Terminierung und typische Szenarien einzugehen? Gibt es schon, siehe Wellenwiderstand.
Conny G. schrieb: > 13,4 Volt? Jep , das Netzteil das ich zur Hand hatte hat laut Typenschild 13,8 Leerlaufspannung und soll 12 V haben aber unter Last sind es 13,4 , deswegen hab ich den Vorwiderstand für 13,4 berechnet , lässt sich ja später problemlos auf 12V umrechnen. Ist ja erst mal nur ein Testmodul.
@ Andreas Vee (avee)
>Leerlaufspannung und soll 12 V haben aber unter Last sind es 13,4 ,
Dann hast du wahrscheinlich mit sehr dünnen Kabel an der falschen Stelle
gemessen. Oder das Netzteil ist von sehr geringer Qualität.
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